我們都了解模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。模具是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。那么模具有什么優(yōu)缺點呢：
　　我們先來說說重力鑄造模具有哪些優(yōu)點：
　　首先，重力鑄造模具在鑄造時金屬液體承受壓力高，流速快，產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好。模具壽命跟壓鑄比起來較長，模具成本低，工藝也是比較簡單的
　　結(jié)晶凝固成型后不易形成，用于排出型腔內(nèi)則會重量比較輕。
　　另外它的材質(zhì)方面也是均勻性好：熱處理技術卓越，產(chǎn)品在300℃厚度（直徑）以下，強度、硬度基本保持一致；
　　表面精度高，減少材料的浪費
　　加工性能好：將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中杜絕‘粘刀’、‘崩刀’現(xiàn)象；
　　高速機加工，幾乎不變形：完美的預拉伸(T651)工藝處理，徹底消除內(nèi)應力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形；
　　材質(zhì)致密性好：獨有的晶粒細化工藝保證，絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質(zhì)；
　　抗高溫：在400℃工作環(huán)境下不會發(fā)生永久變形；
　　其次它的缺點也是有以下幾點的：
　　（1）產(chǎn)品致密性低。依靠液體自重成型，低壓鑄造機產(chǎn)品的致密性較壓鑄要低，其強度也稍差，但其延伸率較高。
　?。?）產(chǎn)品表面光潔度不高。澆鑄產(chǎn)品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。
　?。?）鑄件內(nèi)部氣孔少，熱處理后產(chǎn)品的前度可得到較大的提高，甚至超過壓鑄產(chǎn)品。
　?。?）充型慢，生產(chǎn)率低。