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   雖然使用重力鑄造機(jī)生產(chǎn)鑄件被應(yīng)用在很多行業(yè)上，生產(chǎn)的鑄件也備受好評(píng)，但是鑄件偶爾還是會(huì)出現(xiàn)縮料的情況。鑄件產(chǎn)品收縮尺寸就會(huì)不符，廠家們都會(huì)著急想避免這種情況。但是其實(shí)，這樣的物理自然收縮無(wú)法避免，但是卻可以改善。
   鑄件收縮主要原因就是鑄造過(guò)程中鑄件壁厚不均、散熱、凝固條件不同而導(dǎo)致的鑄件產(chǎn)品的收縮。所以我們可以通過(guò)放大預(yù)留尺寸、模具設(shè)計(jì)或者鑄造工藝的改變或者設(shè)置專門(mén)的補(bǔ)縮系統(tǒng)對(duì)縮料部位進(jìn)行補(bǔ)縮。在鑄造過(guò)程中，改善工藝可以延緩、均勻鑄件的收縮。

   在重力鑄造機(jī)的生產(chǎn)中，也可以降低澆鑄時(shí)的澆注溫度、延長(zhǎng)澆筑時(shí)間和放大收縮的加工余量來(lái)改善鑄件收縮的情況。雖然鑄件縮料沒(méi)有辦法避免，但是廠家們也要盡量通過(guò)上述措施去改善縮料，這樣才能夠減少鑄件產(chǎn)品的二次加工量，從而減少生產(chǎn)成本。